તમારે કલર પ્રિન્ટિંગ વણેલી બેગના આ જ્ઞાનના મુદ્દાઓ શીખવાની જરૂર છે

કલર પ્રિન્ટીંગની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંવણાયેલી થેલીs, કોટિંગ એ એક અનિવાર્ય મહત્વપૂર્ણ પ્રક્રિયા છે, અને તે ભૂલો માટે જોખમી લિંક પણ છે.તેથી, રંગ પ્રિન્ટીંગની ઉત્પાદન ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેવણાયેલી થેલીs, સંબંધિત કોટિંગ તકનીકમાં નિપુણતા મેળવવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.નીચે મુજબવણાયેલી થેલીઉત્પાદકો રંગ પ્રિન્ટીંગ વિશેના કેટલાક જ્ઞાનને ઉકેલવા માટે ઉત્પાદનના વર્ષોના અનુભવ પર આધાર રાખશેવણાયેલી થેલીકોટિંગજો તમારી પાસે અલગ અભિપ્રાયો હોય, તો કૃપા કરીને પૂરક માટે કૉલ કરો.

જ્યાં સુધી શક્ય હોય ત્યાં સુધી, કાપડને વાઇન્ડીંગ કરતા પહેલા તેને પલંગના મધ્ય ભાગ સાથે સંરેખિત કરવું જોઈએ અને કલર પ્રિન્ટિંગ ફીડ કરતા પહેલા પલંગના બંને છેડા સિલિકોન તેલથી કોટેડ હોવા જોઈએ.વણાયેલી થેલી.કાપડ ઉપાડતી વખતે અને નીચે મૂકતી વખતે, સિંક્રનસ સ્પીડ 30 m/min કરતા ઓછી થવી જોઈએ.કાપડ ઉપાડતા પહેલા, પ્રથમ ચપટી રોલ કરો અને ટેપને વળગી રહેવાનું ભૂલશો નહીં.કાપડ મેળવ્યા પછી, ખાતરી કરો કે કાપડની ધાર ધ્રુવીકરણ કરતી આંખ સાથે સંરેખિત છે, અને પછી નવું કાપડ મેળવવા માટે પિંચ રોલને ઉપાડો.જો કાપડની પહોળાઈ બદલાય છે, તો તમારે કાપડની ધારને અવલોકન કરવાની અને ડાઇ એજને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે.કાપડ મેળવતા પહેલા, ઝડપ થોડી ધીમી છે.કાપડ મેળવ્યા પછી, ડબલ-લેયર જોઈન્ટ કોરોનામાં પ્રવેશે તે પહેલાં, પહેલા કોરોના મશીનને બંધ કરો.ડબલ-લેયર જોઈન્ટ કમ્પાઉન્ડ રોલમાં પ્રવેશે પછી, એજ કટરને ઉપાડો અને બ્લોઅર ચાલુ કરો.સંયુક્ત પછી, ધારને કાપી અને બંધ કરો.

વણાયેલી થેલીઉત્પાદક

જ્યારે જોઈન્ટ પૂર્ણ થઈ જાય, ત્યારે રોલને સમયસર બદલો, અને ટ્રિમિંગ પહોળાઈને શક્ય તેટલી વહેલી તકે ડ્રાઇવિંગની પ્રથમ પાળી પહેલાં અને કલર પ્રિન્ટિંગને કનેક્ટ કરવા માટે અગ્રણી કાપડના અંત પહેલા ગોઠવો.વણાયેલી થેલી.ફીડિંગ અને વિન્ડિંગનું ટેન્શન, પ્રીહિટીંગ રોલરનું તાપમાન, કોરોના વોલ્ટેજ અને કોટિંગ સ્પીડ રેશિયોને સમાયોજિત કરો.ઠંડક રોલરનું તાપમાન ઓછું છે અને ઝડપ 35 મીટર / મિનિટ કરતા વધારે ન હોવી જોઈએ.ડ્રાઇવિંગ કરતા પહેલા, કૂલિંગ રોલરનો વોટર ઇનલેટ બંધ કરો, કૂલિંગ રોલરની સપાટી પરના તાપમાનની રાહ જુઓ અને પછી કૂલિંગ વોટર વાલ્વ ખોલો.કૂલિંગ રોલ (40 ~ 50 ℃) ની સપાટીના તાપમાનને નિયંત્રિત કરો, અનવાઇન્ડિંગ અને રીવાઇન્ડિંગના તાણને સમાયોજિત કરો, બેલ મોં ​​અને કચરો રંગ પ્રિન્ટિંગ ટાળોવણાયેલી થેલીરિવાઇન્ડિંગમાં, અને બેલને બે વાર સ્પર્શ કરો.રિવાઇન્ડિંગને આગળની પ્રક્રિયાને યાદ અપાવવા માટે કાગળની પટ્ટી વડે ચિહ્નિત કરવામાં આવશે, જેમાં ખામીયુક્ત અને નકામા ઉત્પાદનો જેવા કે ગુમ થયેલ કોટિંગ, ફોલ્લાઓ, ડાયાફ્રેમનું વિભાજન, તૂટેલી ધાર વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

જો રંગ પ્રિન્ટીંગની સપાટતાવણાયેલી થેલીનબળી છે અને કમળનું પાંદડું દેખાય છે, ડિલિવરી ટેન્શનને વધારે એડજસ્ટ કરો.વાઇન્ડિંગ કરતા પહેલા, પ્રથમ છેડાના ચહેરાની લંબાઈ અને ટૂંકા અને કાપડના રોલની કોર આયર્ન ટ્યુબની પુષ્ટિ કરો;લોડ કર્યા પછી, કાપડના રોલની સ્થિતિનું અવલોકન કરો અને પલંગની મધ્યની નજીક રહેવાનો પ્રયાસ કરો.જો મધ્યમાં ખૂબ વિચલન હોય, તો તેને નીચે ફેરવવું જોઈએ અને સમયસર ફેરવવું જોઈએ.જગ્યાએ યોગ્ય સ્ટ્રોકને કારણે વિચલનને સુધારવામાં રોકવા માટે, કોટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન કોઈ કારણસર કાર પરત કરતી વખતે કોરોના મશીન, પ્રીહિટીંગ અને કૂલિંગ રોલ વોટર વાલ્વ સમયસર બંધ થવું જોઈએ.ખોલોવણાયેલી થેલીકારમાં પ્રવેશ્યા પછી એક પછી એક.જો ગંભીર રફલ્સ માં દેખાય છેવણાયેલી થેલી, સુધારણા માટે તેને ઓપરેશનની સપાટી પર મૂકશો નહીં.અનવાઈન્ડિંગ ટેન્શનને યોગ્ય રીતે વધારો.રંગ પ્રિન્ટીંગના રોલ વ્યાસ પછીવણાયેલી થેલીનાનું છે, તણાવ છોડવો જોઈએ.સ્પેસિફિકેશન બદલતી વખતે, કોટ્સ અને રોલર્સની સપાટીને સૌપ્રથમ ડિકોન્ટમિનેટ કરવી જોઈએ, અને કોટિંગ સામગ્રીને મિક્સરમાં રેડવામાં આવે તે પહેલાં પેકેજિંગ બેગની બહારની ત્વચા પરની ધૂળ સાફ કરવી જોઈએ.મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન, હોપરમાં ધૂળ ન જાય તે માટે કોટિંગને સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ.તેલને ગેસ સ્ત્રોત ટ્રાયડમાં નિયમિતપણે દાખલ કરવામાં આવશે, અને તેલને દરરોજ ઘર્ષણ વ્હીલ અને વાયુયુક્ત ટ્રેકમાં છોડવામાં આવશે.