તાજેતરના વર્ષોમાં વિકાસ સાથે, ચાઇના કન્ટેનર બેગ ઉત્પાદન આધાર બની ગયું છે.જો કે, ચીનમાં ઉત્પાદિત કન્ટેનર બેગમાંથી 80% થી વધુ નિકાસ કરવામાં આવે છે, અને કન્ટેનર બેગ માટે વિદેશી બજારોની જરૂરિયાતો વધુને વધુ વધી રહી છે, સ્ટોરેજ કાર્યો અને સ્કેલના સતત વિસ્તરણ અને બલ્ક પેકેજિંગમાં કન્ટેનર બેગના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે. , કન્ટેનર બેગના પેકેજિંગ માલમાં સ્થિર વીજળીને કારણે થતા નુકસાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવું અને અટકાવવું તે યુરોપ અને યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં ખૂબ ધ્યાન જગાડ્યું છે.ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા, મોટા વિદેશી બજાર માટે પ્રયત્ન કરવા અને માલના પરિવહનની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, કન્ટેનરાઇઝ્ડ માલના સંગ્રહમાં ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીના નુકસાન અને નિવારણ જ્ઞાનને સમજવું અત્યંત મહત્વપૂર્ણ છે.પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઉત્પાદનમાં સ્થિર વીજળીના નુકસાન પર નોંધપાત્ર ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે, પરંતુ પેકેજ્ડ માલના સંગ્રહ અને પરિવહનમાં, સ્થિર વીજળીનું નુકસાન અને નિવારણ હજુ પણ એક નબળી કડી છે.
પેકેજ્ડ માલના સંગ્રહમાં સ્થિર વીજળીના કારણો સ્થિર વીજળીના બે મુખ્ય કારણો છે:
એક આંતરિક કારણ છે, એટલે કે, પદાર્થના વાહક ગુણધર્મો;બીજું બાહ્ય કારણ છે, એટલે કે સામગ્રી વચ્ચેનું પરસ્પર ઘર્ષણ, રોલિંગ અને અસર.માલના ઘણા પેકેજિંગમાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જનરેશનની આંતરિક સ્થિતિ હોય છે, સ્ટોરેજ ઉપરાંત હેન્ડલિંગ, સ્ટેકીંગ, કવરિંગ અને અન્ય કામગીરીથી અવિભાજ્ય હોય છે, તેથી પેકેજિંગ અનિવાર્યપણે ઘર્ષણ, રોલિંગ, અસર વગેરે પેદા કરશે.સ્ટેકીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પરસ્પર ઘર્ષણને કારણે સામાન્ય માલસામાનનું પ્લાસ્ટિક પેકેજિંગ સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરવાનું સરળ છે.
પેકેજ્ડ માલના સંગ્રહમાં સ્થિર વીજળીનું નુકસાન પેકેજની સપાટી પર એકત્ર થાય છે અને ઉચ્ચ ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત બનાવે છે, જે ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પાર્ક ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે.તેનું નુકસાન મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે: પ્રથમ, તે ડિફ્લેગ્રેશન અકસ્માતોનું કારણ બને છે.ઉદાહરણ તરીકે, પેકેજની સામગ્રી જ્વલનશીલ પદાર્થો છે, અને જ્યારે તેમના દ્વારા ઉત્સર્જિત વરાળ હવાના ચોક્કસ પ્રમાણ સુધી પહોંચે છે, અથવા જ્યારે ઘન ધૂળ ચોક્કસ સાંદ્રતા (એટલે કે, વિસ્ફોટની મર્યાદા) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે વિસ્ફોટ થશે. ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પાર્ક.બીજું ઇલેક્ટ્રિક આંચકોની ઘટના છે.જેમ કે હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉચ્ચ સંભવિત ડિસ્ચાર્જ, ઓપરેટરને ઇલેક્ટ્રિક શોકની અગવડતા લાવવા માટે, જે વેરહાઉસમાં પ્લાસ્ટિકના પેકેજ્ડ માલસામાનને હેન્ડલ કરતી વખતે વારંવાર થાય છે.હેન્ડલિંગ અને સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયામાં, મજબૂત ઘર્ષણને કારણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉચ્ચ સંભવિત સ્રાવ ઉત્પન્ન થાય છે, અને ઑપરેટર પણ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા નીચે પછાડવામાં આવે છે.
સ્થિર વીજળીને કારણે થતા નુકસાનને રોકવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે સામાન્ય રીતે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ પેકેજ્ડ માલના સંગ્રહમાં થાય છે:
1. સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન ન થાય ત્યાં સુધી પેકેજિંગને નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.ઉદાહરણ તરીકે, જ્વલનશીલ પ્રવાહીને હેન્ડલ કરતી વખતે, પેકેજિંગ બેરલમાં તેના હિંસક ધ્રુજારીને મર્યાદિત કરવા, તેના લોડિંગ અને અનલોડિંગ પદ્ધતિઓને નિયંત્રિત કરવા, વિવિધ તેલ ઉત્પાદનોના લિકેજ અને મિશ્રણને અટકાવવા અને સ્ટીલના બેરલમાં પાણી અને હવાના સેવનને અટકાવવા જરૂરી છે.
2. સંચય ટાળવા માટે શક્ય તેટલી વહેલી તકે ઉત્પન્ન થયેલ સ્થિર વીજળીને વિખેરવાનાં પગલાં લો.ઉદાહરણ તરીકે, હેન્ડલિંગ જેવા ટૂલ્સ પર સારું ગ્રાઉન્ડિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરો, કાર્યસ્થળની સાપેક્ષ ભેજ વધારવી, જમીન પર વાહક ફ્લોર મૂકવો અને કેટલાક ટૂલ્સ પર વાહક પેઇન્ટ સ્પ્રે કરો.
3. વધતા સ્થિર વોલ્ટેજ (જેમ કે ઇન્ડક્શન ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ન્યુટ્રલાઈઝર) ને ટાળવા માટે ચાર્જ થયેલ બોડીમાં કાઉન્ટર-ચાર્જની ચોક્કસ માત્રા ઉમેરો.
4. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, સ્થિર વીજળીનું સંચય અનિવાર્ય છે, અને સ્થિર વોલ્ટેજનો ઝડપી વધારો ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પાર્ક પણ ઉત્પન્ન કરશે.આ સમયે, તેને ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ પરંતુ વિસ્ફોટ અકસ્માત ન થાય.ઉદાહરણ તરીકે, જે જગ્યામાં જ્વલનશીલ પ્રવાહીનો સંગ્રહ કરવામાં આવે છે તે નિષ્ક્રિય ગેસથી ભરેલો હોય છે, એક એલાર્મ ઉપકરણ સ્થાપિત કરવામાં આવે છે, અને એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, જેથી હવામાં જ્વલનશીલ ગેસ અથવા ધૂળ વિસ્ફોટની મર્યાદા સુધી પહોંચી ન શકે.
5. આગ અને વિસ્ફોટના જોખમો ધરાવતા સ્થળોએ, જેમ કે રાસાયણિક ખતરનાક સામાનના સંગ્રહ સ્થાનો, સ્ટાફ વાહક પગરખાં અને ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક વર્ક ક્લોથ વગેરે પહેરે છે, જેથી સમયસર માનવ શરીર દ્વારા વહન કરવામાં આવતી સ્થિર વીજળી દૂર થાય.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-13-2023