ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંકટ અને સંગ્રહ અને પરિવહનમાં કન્ટેનર બેગનું નિવારણ

તાજેતરના વર્ષોના વિકાસ સાથે, ચાઇના કન્ટેનર બેગનું ઉત્પાદન આધાર બની ગયું છે.જો કે, ચીનમાં ઉત્પાદિત થેલીઓમાંથી 80% થી વધુ નિકાસ કરવામાં આવે છે, અને બેગ માટે વિદેશી બજારોની જરૂરિયાતો પણ વધી રહી છે.સ્ટોરેજ ફંક્શન અને સ્કેલના સતત વિસ્તરણ અને જથ્થાબંધ પેકેજિંગમાં બેગના વ્યાપક ઉપયોગ સાથે, કન્ટેનર બેગના પેકેજિંગ માલને કારણે થતા ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક નુકસાનને કેવી રીતે નિયંત્રિત અને અટકાવવું તે યુરોપ અને અમેરિકા અને અન્ય દેશોનું ધ્યાન આકર્ષિત કરે છે.ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા, મોટા વિદેશી બજાર માટે પ્રયત્ન કરવા, માલના પરિવહનની સલામતીની ખાતરી કરવા માટે, સ્ટોરેજમાં પેકિંગ માલ દ્વારા ઉત્પન્ન થતી સ્થિર વીજળીના નુકસાન અને નિવારણ જ્ઞાનને જાણવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.પેકેજિંગ ઉદ્યોગના ઉત્પાદનમાં સ્થિર વીજળીના નુકસાન પર ખૂબ ધ્યાન આપવામાં આવ્યું છે, પરંતુ પેકેજિંગ માલના સંગ્રહ અને પરિવહનમાં, સ્થિર વીજળીને નુકસાન અને નિવારણ હજુ પણ નબળી કડી છે.

પેકેજિંગ માલના સંગ્રહમાં સ્થિર વીજળીના બે મુખ્ય કારણો છે

પ્રથમ આંતરિક કારણ છે, એટલે કે સામગ્રીની વાહકતા;બીજું બાહ્ય કારણ છે, એટલે કે સામગ્રી વચ્ચે ઘર્ષણ, રોલિંગ અને અસર.ઘણા માલસામાનમાં સ્થિર વીજળીના આંતરિક પરિબળો હોય છે, અને તેને હેન્ડલિંગ, સ્ટેકીંગ, કવરિંગ અને સ્ટોરેજમાં અન્ય કામગીરીથી અલગ કરી શકાતા નથી.તેથી, પેકેજિંગ સામગ્રી વચ્ચે ઘર્ષણ, રોલિંગ અને અસર અનિવાર્યપણે થશે.સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયામાં, સામાન્ય ચીજવસ્તુઓના પ્લાસ્ટિક પેકેજીંગમાં ઘર્ષણને કારણે સ્થિર વીજળી ઉત્પન્ન કરવામાં સરળતા રહે છે.

જ્યારે પેકેજિંગની સપાટી પર ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંભવિત વધારે હોય ત્યારે પેકેજિંગ માલના સંગ્રહમાં ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંકટ ખૂબ જ સરળ હોય છે.નુકસાન મુખ્યત્વે બે પાસાઓમાં પ્રગટ થાય છે: એક વિસ્ફોટ અકસ્માતનું કારણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, પેકેજની સામગ્રી જ્વલનશીલ પદાર્થો છે.જ્યારે તેઓ બહાર કાઢે છે તે વરાળ હવાના ચોક્કસ પ્રમાણમાં પહોંચે છે, અથવા જ્યારે ઘન ધૂળ ચોક્કસ સાંદ્રતા (એટલે ​​​​કે વિસ્ફોટ મર્યાદા) સુધી પહોંચે છે, ત્યારે તે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પાર્કનો સામનો કરતી વખતે વિસ્ફોટ કરશે.બીજું, ઇલેક્ટ્રિક આંચકો ઉત્પન્ન થાય છે.જો હેન્ડલિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઈલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ ઉત્પન્ન થાય છે, તો તે ઓપરેટરને ઈલેક્ટ્રિક આંચકાની અગવડતા લાવશે, જે વેરહાઉસમાં પ્લાસ્ટિકના પૅકેજિંગ માલનું પરિવહન કરતી વખતે વારંવાર થાય છે.હેન્ડલિંગ અને સ્ટેકીંગની પ્રક્રિયા દરમિયાન, મજબૂત ઘર્ષણને કારણે ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ઉચ્ચ સંભવિત સ્રાવ ઉત્પન્ન થાય છે, ઓપરેટર પણ ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક ડિસ્ચાર્જ દ્વારા નીચે પછાડવામાં આવે છે.

સંગ્રહમાં પેકેજિંગ સામગ્રીના ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જોખમોનું નિવારણ: નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પેકેજિંગ માલના સંગ્રહમાં ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક જોખમોને રોકવા અને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે:

1. શક્ય હોય ત્યાં સુધી સ્થિર વીજળી ટાળવા માટે પેકેજિંગને નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.ઉદાહરણ તરીકે, જ્વલનશીલ પ્રવાહીને હેન્ડલ કરતી વખતે, પેકેજિંગ બેરલમાં તેના હિંસક ધ્રુજારીને મર્યાદિત કરવા, તેના લોડિંગ અને અનલોડિંગ મોડને નિયંત્રિત કરવા, વિવિધ તેલ ઉત્પાદનોના લિકેજ અને મિશ્રણને અટકાવવા અને સ્ટીલના ડ્રમમાં પાણી અને હવાના સેવનને અટકાવવા જરૂરી છે.
2. સંચય ટાળવા માટે જનરેટ થયેલ સ્થિર વીજળીને શક્ય તેટલી વહેલી તકે બહાર કાઢવાના પગલાં લો.ઉદાહરણ તરીકે, હેન્ડલિંગ, કાર્યસ્થળની સાપેક્ષ ભેજ વધારવી, જમીન પર વાહક માળખું નાખવું, કેટલાક સાધનો પર વાહક કોટિંગનો છંટકાવ વગેરે જેવા સાધનો પર સારા ગ્રાઉન્ડિંગ ઉપકરણો ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે.
3. સ્ટેટિક વોલ્ટેજ (જેમ કે ઇન્ડક્શન સ્ટેટિક ન્યુટ્રલાઈઝર) ના વધારાને ટાળવા માટે ચાર્જ કરેલ બોડીમાં ચોક્કસ માત્રામાં એન્ટી ચાર્જ ઉમેરો.
4. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સંચય અનિવાર્ય છે, અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક દબાણ ઝડપથી વધે છે અને ઇલેક્ટ્રોસ્ટેટિક સ્પાર્ક પણ ઉત્પન્ન કરે છે.આ સમયે, તેને વિસર્જિત કરવા માટે પગલાં લેવા જોઈએ પરંતુ વિસ્ફોટ અકસ્માત ન સર્જાય.ઉદાહરણ તરીકે, જ્વલનશીલ પ્રવાહીના સંગ્રહ સ્થાનમાં નિષ્ક્રિય ગેસ ભરવામાં આવે છે, એલાર્મ ઉપકરણ ઉમેરવામાં આવે છે, અને હવામાં વિસ્ફોટ મર્યાદામાં જ્વલનશીલ ગેસ અથવા ધૂળ બનાવવા માટે એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ અપનાવવામાં આવે છે.
5. આગ અને વિસ્ફોટના જોખમો ધરાવતા સ્થળોએ, જેમ કે રાસાયણિક જોખમી માલસામાનનો સંગ્રહ અને વિતરણ, સ્ટાફ વાહક પગરખાં અને ઇલેકટ્રોસ્ટેટિક વર્ક કપડાં વગેરે પહેરે છે અને માનવ શરીર દ્વારા લાવવામાં આવતી સ્થિર વીજળીને સમયસર દૂર કરે છે.